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SuperPro AC-SF 无溶剂型重防腐涂料
SuperPro AC-SF 无溶剂型重防腐涂料
-SuperPro AC-SF是一种双组份、高固含量、胺固化、无溶型重防腐涂料;
-无溶型重防腐涂料SuperPro AC-SF具有优异的耐磨、耐冲击等物理机械性能,优异的耐酸、耐碱等耐化学品性能,优异的耐盐雾、耐海水浸泡及耐阴极剥离等耐腐蚀特性;
-SuperPro AC-SF其VOC排放量极低,是一款环保型的防腐涂料。
用途:
可作为底面合一涂层,用于严重腐蚀环境的区域。推荐用于电力、船舶、风电、石油管道、工业储罐、桥梁、钢结构等重防腐行业。
物化特点:
组份数: | 双组份 |
颜色: | 灰色、红色、黑色等,颜色可调 |
光泽: | 有光 |
质量固含量: | 99±1% |
体积固含量: | 99±1% |
混合重量比例: | 5:1 |
混合后密度: | 1.4kg/L |
推荐膜厚: | 150~500um,可根据实际需求调整膜厚 |
理论涂布率: | 不计损耗系数,干膜厚200um,理论涂布率约3.57㎡/Kg |
施工方法: | 高压无气喷涂、刷涂、辊涂等 |
闪电: | 主剂和固化剂混合后>105℃ |
VOC排放量:
法规 | 参考标准 | 数值(g/L) |
中国 | GB/T 23985-2006 | 7 |
干燥时间:
干燥信息 | -5℃ | 0℃ | 10℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
表干 | 30小时 | 24小时 | 18小时 | 13小时 | 8小时 | 5小时 |
实干 | 96小时 | 72小时 | 42小时 | 36小时 | 24小时 | 18小时 |
完全固化 | 25天 | 20天 | 14天 | 10天 | 7天 | 5天 |
干燥时间在膜厚200um,标准条件下测定的,以上干燥时间仅供参考。
混合后使用期:
15℃ | 25℃ | 35℃ |
3小时 | 2.5小时 | 1小时 |
混合后试用期在标准条件下测定的,以上数据仅供参考。
复涂间隔期:
复涂下列产品 |
10℃ |
15℃ | 25℃ | 35℃ | ||||
SuperPro AC-SF无溶剂型防腐涂料 |
最小 |
最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 |
最大 |
28
小时 |
168
小时 |
20
小时 |
120
小时 |
12
小时 |
72
小时 |
9
小时 |
48 小时 |
|
SuperPro AC-SF聚氨酯面漆 |
最小 |
最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 |
最大 |
32 小时 |
168
小时 |
24
小时 |
120
小时 |
16
小时 |
72
小时 |
12
小时 |
48 小时 |
|
SuperPro AC-SF氟碳面漆 |
最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 |
最大 |
32
小时 |
168
小时 |
24
小时 |
120
小时 |
16
小时 |
72
小时 |
12
小时 |
48 小时 |
表面处理:
为了确保漆膜层间附着力,施工前涂覆表面必须经清洁、干燥处理确保表面无污染物;
通过合理的表面处理可以获得良好的附着力、耐腐蚀性、耐湿热性及耐化学性能等涂层性能。
底材 |
表面处理 | |
最小 | 推荐 | |
碳钢 | St 2 或Sa 2 (ISO 8501) | St3或Sa 2.5 (ISO 8501) |
镀锌层 | 清洁度符合St 2或Sa 1(ISO 8501)中的规范 | 清洁度符合St 3或Sa2.5(ISO 8501)中的规范 |
铝 | 清洁度符合St 2或Sa 1(ISO 8501)中的规范 | 清洁度符合St 3或Sa2.5(ISO 8501)中的规范 |
涂有车间底漆的钢材 | 清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆(符合ISO 12944标准) | 清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆(符合ISO 12944标准) |
已涂装表面 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944标准) | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆(符合ISO 12944标准) |
混凝土 | 对粗糙、干净、干燥和无浆皮的表面进行低压水清理 | 对粗糙、干净、干燥和无浆皮的表面进行低压水清理 |
施工方法:
双组份混合 | 混合涂料分装在两个容器中,按照比例整组混合。一组涂料一旦混合,必须在规定的混合后施工时间内使用完。 |
混合方法 | 1) 采用手动或者动力搅拌器搅匀主剂;
2) 将固化剂缓慢倒入搅匀好的主剂中混合,并采用手动或者动力搅拌器彻底搅匀。 |
稀释剂 | 不推荐使用稀释剂。 |
施工环境温度 | 为达到最佳喷涂,混合涂料的环境施工温度应在20~35°C之间 |
无气喷涂 | 推荐最佳喷嘴尺寸0.53~0.64mm,喷涂压力在30MPa以上,涂料温度控制在20℃以上。 |
传统型有气喷涂 | 不推荐采用传统型有气喷涂方法进行施工。 |
刷涂 | 适用 |
辊涂 | 适用 |
施工工艺:
1) 涂装时,要求环境空气相对湿度低于85%,并且底材温度至少高于露点温度3°C。
2) 确保待涂基材表面污染物如锈蚀、油脂、油污、灰尘、盐分、水分等应该在涂装前采用适当的方法去除。
3) 涂装之前,用搅拌器搅拌整罐主剂,然后将整罐固化剂缓慢倒入主剂中,充分彻底搅拌均匀后,在规定时间范围内使用完。不推荐额外加入稀释剂。
4) 在涂料施工的过程中,如果出现了涂层缺陷,应等待涂层充分固化后,采用相应的措施来进行处理。
5) 最佳施工环境温度推荐在20℃~35℃下进行,若施工时环境温度不能满足要求,则采取相应的措施将施工环境温度调节至合适的范围。
健康和安全:
-安全使用技术数据安全使用技术数据详见化学品安全使用说明书(MSDS);
-尽管为无溶剂涂料,但仍须谨慎处置。应避免吸入漆雾和皮肤或眼睛接触到未干油漆。如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治;
-在密闭空间内施工涂料应做到通风到位,照明良好;
-如果现场人员处在高于以上爆炸极限的浓度环境下作业,则各自必须装备齐整的个人防护用具(PPE)。
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有关产品使用的更多详细信息和安全建议,请查阅我们的材料安全数据表 (MSDS),或联系我们的产品经理。